(1)加工率的影响:随着加工率的增加，宽展最增加。因为压下最增加时，变形区长度增加.因而使纵向塑性流动阻力增加.纵向压缩主应力值加大。根据最小阻力定律，金属沿横向运动的趋势增大，因而宽展加大。另外，随加工率增大，高向压下的金属体积增加.是宽展增加。
(2)轧制道次的影响:在总压下量一定的前提下，轧制道次愈多，宽展越小，因为.在其他条件及总压下量相同时，当多道次轧制时，变形区形状l/b比值较小，所以宽展也小。
(3)轧辊直径对宽展的影响:其他条件不变时，宽展AB随轧辊直径D的增加而增加。因为当D增加时变形区长度加大.使纵向的阻力增加，根据最小阻力定律，金属更容易向宽度方向流动。研究辊径对宽展的影响时，轧制方向由于是圆弧形的，必然产生有利于延伸变形的水平分力，它使纵向摩擦阻力减少，有利于纵向变形，即增大延伸。所以，即使变形区长度与坐式减震器宽度相等时，延伸与宽展的量也并不相等。而由于工具形状的影响，延伸总是大于宽展。
(4)坐式减震器宽度的影响:在摩擦系数和加工率等条件不变时，随坐式减震器宽度的增大，宽展增加。当坐式减震器宽度达到一定值时，坐式减震器与轧辊的接触面积增大，金属沿横向流动的摩擦阻力增大，大部分金属将向纵向流动，使宽展量不再因宽度增加而有显著增加，之后趋于不变，这已为实验所证明。
(5)摩擦系数的影响:由实验可知，宽展随摩擦系数增大而增加。摩擦对宽展的影响，一般来说，当摩擦系数增加时.延伸和宽展的摩擦阻力同时增加，因接触面积不同，延伸阻力比宽展阻力增加的快，使宽展增加。另外，纵向摩擦阻力与宽展三角区内所受附加拉应力反向，导致边部副拉应力强度减弱，而边部拉应力是限制宽展的，所以宽展增加。总之，凡是影响摩擦的因素都影响宽展。